與密封有關的加工工藝包括模壓、浸漬、噴涂、燒結、焊接、電鍍和表面熱處理等。良好的加工工藝和成型工藝是保證密封件尺寸精度、表面特性以及提高耐腐蝕和耐磨性能的有效手段。同一材料,如果處理工藝不同,其特性會有很大的差別。
就密封件制造中常用的模壓工藝來講,如果壓出來的成品在形狀、尺寸等方面誤差很大,分型面上存在飛邊和毛刺,對于密封都是很不利的。以橡膠O形圈為例,它是靠給定的壓縮變形量來保證密封的,如果由于尺寸精度差而保證不了必要的壓縮變形量,就會出現泄漏。
此外,由于O形圈是以預拉伸狀態安裝于密封部位,當運動摩擦發熱時,O形圈不是膨脹,而是收縮(拉伸狀態下的橡膠受熱收縮,稱為焦耳效應),這也可能使工作時的壓縮變形量減小而發生泄漏。因此,設計時必須嚴格給定尺寸精度,并應考慮到各種影響因素。例如,與密封件相接觸的零件和溝槽的尺寸精度、表面粗糙度等,都有一定的要求。一般標準密封件都配有相應的溝槽型式、尺寸和公差標準。